目前國內工業民用鍋爐、空調設施的補給水(軟化水設備)大多一直沿用人工操作的軟水器(鈉離子交換器)進行處理。因其投資不高、適應性強，幾乎長期占領了鍋爐軟化水設備的這一領地。但軟水器工藝操作繁瑣和人為等等因素的干擾，工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費的居高不下固有的缺點。

現代的全自動軟化水設備，大體上講技術先進、運行平穩、操作簡便；效果上突出表現在：不結垢、不腐蝕、無事故；安全、節能、高效、完全符合國家相關標準。全自動軟化水設備是國內外專家和眾多有識之士長期探索研究的重要科研項目。　

軟水器系統閥門多－－系統中的每個交換罐都必須毫不例外的配置七個閥門。軟水器每個運行周期至少對其切換 28 次。且不論其操作的規范和失誤，單就各連接點的跑、冒、滴、漏就由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費用極高且設備運行終點由人工檢測和判斷.

軟水器再生系統繁－－軟水器再生系統鹽液的制備及輸送，要有足夠的溶鹽池,需沉淀、過濾、鹽液泵、輸送管及相應的防腐措施；供電設施的功率高；大多需要建造單獨的水處理間。輔助設施的投資遠大于水處理裝置的本身。運行管理相對繁雜、制水成本相對要高。

軟水器終點控制難－－鍋爐軟化水設備能否安全可靠的工作，關鍵在于嚴格檢測和正確判斷每個工序的“停止點”；并及時無誤的對系統進行快速切換。傳統水處理的操作方法是**無法實現的。鍋爐軟化水設備每個軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作。對于人工操作的裝置來說，每步運作，不是滯后必然超前，而第二個切換，則往往擔心再生不夠而人為的滯后執行。因此，這種傳統的的運作方式，必然使各項能耗指標成倍地增加，是運行成本無法下降的根本因素。

樹脂利用率低－－由于人為操作的必然因素，軟化周期的水處理量**欠飽和，交換樹脂的工作容量不能充分利用，有將近 30-50% 的樹脂在無功循環。增加鹽耗水耗，物乏所值，浪費無窮！